Tel Erozyon, alüminyum, bakır, pirinç veya paslanmaz çelik gibi iletken bir malzemeden yapılmış bir iş parçasını kesmek için elektrik kıvılcımlarının kullanılmasını içerir. Tel Erozyon süreci CNC işleme merkezinin kurulumuyla başlar. Bu, tel beslemeyi ve kıvılcım aralığını iş parçası üzerinde istenen konuma yönlendirecek bir dizi talimatın makinenin kontrol merkezine programlanmasıyla gerçekleştirilir. Bu tamamlandıktan sonra Tel Erozyon Kesimi başlayabilir.
Tel Erozyon İşleme, iş parçası ile takım elektrodu (Tel) arasında bir elektrik arkı oluşturmak için özel bir tel türü kullanır. Bu elektrik arkı daha sonra iş parçasının yüzeyinde yüksek hızlarda ilerlerken az miktarda malzemeyi eritir. Bu makale, Tel Erozyon Kesimi ile ilgili adımları özetleyecek ve nasıl çalıştığına dair bir genel bakış sunacaktır.
Tel EDM İşlemenin Faydaları
Tel Erozyon işleme, çelik, bakır, titanyum ve alüminyum gibi yüksek iletkenliğe sahip malzemelerle, diğer üretim süreçleriyle elde edilemeyen üstün doğruluk ve tekrarlanabilirlik ile çalışma yeteneği de dahil olmak üzere, geleneksel kesme yöntemlerine göre birçok avantaj sunar.
Tel Erozyon işleme, prototip oluşturma için hızlı geri dönüş süresi sağlayabilir, üretim maliyetlerini azaltabilir ve karmaşık geometrilere olanak sağlayabilir. Tel Erozyon işleme, bir bileşenin üretilmesi için frezeleme, taşlama veya tornalama gibi geleneksel yöntemlere göre daha az malzeme gerektirir. Bu önemli ölçüde maliyet tasarrufu sağlayabilir.
Ayrıca, tehlikeli atık maddeler veya kirleticiler üretmeyen, çevre dostu bir üretim sürecidir.
Tel Erozyon işleme, bu önemli avantajlardan yararlanarak işletmelere maliyet tasarrufu, daha fazla hassasiyet, esneklik ve günümüz pazarında rekabetçi kalmalarına yardımcı olabilecek çevre dostu bir üretim süreci sağlar.
Tel Erozyon İşleminde Yer Alan Adımlar
Tel Erozyon, son derece sert malzemeleri kesmek ve şekillendirmek için kullanılan bir teknolojidir. Tipik olarak tıbbi implantlarda, havacılık bileşenlerinde ve diğer son derece hassas parçalarda bulunanlar gibi karmaşık şekillerin üretiminde kullanılır. İşlem, malzemeyi önceden belirlenmiş bir yol boyunca aşındırmak için elektrik yüklü bir telin kullanılmasını içerir. Bunun nasıl çalıştığını anlamak için tel Erozyon işleminde yer alan adımlara aşina olmak önemlidir.
Tel Erozyon işlemindeki ilk adım, iş parçasını yerine güvenli bir şekilde sıkıştırarak hazırlamaktır. Boyutuna ve karmaşıklığına bağlı olarak, işleme süreci sırasında hareketi veya bozulmayı önlemek için ek desteğin eklenmesi gerekebilir.
Daha sonra bilgisayar kontrollü bir sistem, iş parçasından geçerken hızını ve yönünü kontrol ederek telin kendisini çalıştırır. Tutarlı bir kesim kalitesi sağlamak için ilerleme hızı çok önemlidir; çok yavaş olursa tehlikeye girer, çok hızlı ise üzerinde çalışılan malzemeye zarar verebilir.
Kesme aşaması tamamlandıktan sonra, elektrikli kıvılcım aşındırma işlemi kullanılarak kalan çapakların giderilmesi sağlanır. Bu, tüm yüzeylerin pürüzsüz ve eşit şekilde kesilmesini ve geride görünür bir iz kalmamasını sağlar.
Son olarak, bitmiş ürünü varış noktasına göndermeden önce doğruluğu ve boyutları kontrol etmek için daima bir inceleme yapılmalıdır.
Tüm bu adımların birleşimi, en zorlu gereksinimleri bile karşılayan son derece hassas bir nihai ürünle sonuçlanır.
Tel Erozyon İşleme İçin Notlar
1. İş parçası malzemelerinin makul seçimi
Tel Erozyon işleme için bir malzeme seçerken çeşitli faktörlerin dikkate alınması gerekir.
İlk olarak malzemenin verimli akım iletimi için gerekli olan iyi elektrik iletkenliğine sahip olması gerekir. İyi elektrik iletkenliği aynı zamanda tele zarar verebilecek ve zayıf yüzey kalitesine veya diğer kusurlara neden olabilecek arklanmayı da azaltır.
İkinci olarak malzemenin sertliği dikkate alınmalıdır; Daha sert malzemelerin işlenmesi daha zordur ve takım ve makine bileşenlerinde aşırı aşınmaya neden olabilecek daha yüksek kesme kuvvetleri gerektirir.
Ayrıca bazı malzemeler, frezeleme işlemine müdahale edebilecek ve nihai ürünün doğruluğunun azalmasına yol açabilecek yağlayıcılar veya aşındırıcılar gibi katkı maddeleri içerebilir.
Son olarak, belirli malzemelerle çalışmanın ne kadar kolay olacağını düşünmek önemlidir; bazı malzemeler, zaman alıcı ve maliyetli olabilecek özel takımlar veya ek işleme adımları gerektirebilir.
2. Elektrot telinin tipini seçin
Tel Erozyon işlemede kullanılacak elektrot telinin tipini seçerken dikkate alınması gereken birkaç faktör vardır.
Öncelikle işlenecek malzemeye uygun tel malzeme seçmelisiniz. Genel olarak çelik veya paslanmaz çelik gibi daha sert malzemeler için bakır ve pirinç teller önerilir. Alüminyum gibi daha yumuşak bir malzemenin işlenmesi gerekiyorsa alüminyum-titanyum alaşımlı tel kullanılması önerilir.
Dikkate alınması gereken ikinci faktör, özel uygulamanız için gereken telin boyutudur. En yaygın boyutlar 0,0004” (0,01 mm) ile 0,012” (0,3 mm) arasında değişir. Tipik olarak daha büyük çaplı teller, daha ince tellere göre daha iyi kesme performansı sağlar, ancak ihtiyaç duyulan tel miktarı ve kesme hızı da bir faktör olacaktır.
Son olarak EDM makinenizden gelen elektrik deşarjına dayanabilecek bir tel seçmelisiniz. Genel olarak konuşursak, pirinç ve bakır teller elektrik deşarjına karşı iyi bir dirence sahiptir, bu nedenle çoğu uygulama için diğer malzemelere göre tercih edilirler. Ancak, satın alma işlemi yapmadan önce, özel EDM makineniz için ne tür elektrot tellerinin mevcut olduğunu kontrol etmek önemlidir.
3. Elektrot telinin konumlandırılması
Tel EDM işleme sırasında elektrot telinin konumlandırılması süreçte kritik bir adımdır. Telin parçaya göre konumu, işleme süreci boyunca kesin ve tutarlı olmalıdır. Bu, makine operatörünün herhangi bir kesme veya delme işlemine başlamadan önce elektrot telini uygun şekilde ölçmesini, hizalamasını ve sabitlemesini gerektirir.
Ek olarak, titreşimi veya konum kaymasını önlemek için işleme sırasında telin gergin kalmasını sağlamak önemlidir. Elektrot telinin düzgün şekilde sabitlenmesi ve konumlandırılması, tüm EDM işlemlerinin doğruluğunun ve tekrarlanabilirliğinin sağlanmasına yardımcı olacaktır.
Tel Erozyon Makineleri
CNC tel erozyon makinesi, bir tel elektrot kullanarak malzemeyi kesme işlemi yaparlar ve bu işlem sırasında yüksek hassasiyet sağlarlar. Genellikle metal işleme endüstrisinde, kalıp yapımında ve hassas parça üretiminde kullanılırlar.
CNC tel erozyon makinesi üreticileri arasında popüler markalar şunlar olabilir:
- AgieCharmilles: CNC tel erozyon makineleri konusunda dünya çapında bilinir bir markadır.
- Makino: Makino, hassas işleme ve CNC tel erozyon makineleri üretiminde uzmanlaşmış bir firmadır.
- Sodick: Sodick, CNC tel erozyon makineleri üretiminde önde gelen bir markadır ve yüksek hassasiyetli makineler sunar.
- Mitsubishi Electric: Mitsubishi Electric, CNC tel erozyon makineleri üretiminde kaliteli makineler sunan bir markadır.
- Fanuc: Fanuc, CNC makineleri konusunda geniş bir ürün yelpazesi sunar ve CNC tel erozyon makineleri de üretir.
Bu markalar, CNC tel erozyon makineleri ihtiyaçlarınızı karşılamak için farklı modeller sunabilir, bu nedenle spesifik gereksinimleriniz doğrultusunda seçim yapmalısınız.
